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【安装施工技术方案及安全措施】 安全技术措施内容

时间:2020-08-03 12:38:13 浏览次数:

安装施工技术方案及安全措施 ****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略,现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区,重新安装,按二套生产线设计。设备需吊装、吊记、运输、检测,工作量大,也存有很大风险。此次运输条件:为设备成品保护性运输,且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下,尽量制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期:****年*月*日至*月*日(因不可抗力或备品备件因素影响顺延)。为安全、快捷地完成此次运输安装工作,现具体施工安排如下:
一、成 员:
项目经理:1人 副经理(兼安全员):1人 安装队长:*** 吊装指挥:1人 技术员:2人 材料员:1人 电 工:1人 焊 工:5人 钳 工:4人 防腐、油漆工、辅工:8人 吊 装:2人 二、机 械:
1、吊 车:50T一台;
25T两台 2、运输车:8辆租赁 3、电焊机:5台 4、氧气乙炔:4套 5、葫芦:5T3支;
3T3支;
2T2支 6、其它工具:仪器、仪表若干 三、组织分工:
本工程共分6个小组,可以全面展开工作 1组:吊装小组:**等7人负责所有大型设备及部件上吊装。

2组:***等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。

3组:***等4人负责皮带运输机的安装。

4组:运输小组:***等8人负责安装设备的装车运输工作。

5组:安装小组:**等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。

6组:后勤保障:**等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。

四、日期安排:
1、装车运输:6天 第一天:准备工作:剔除混泥土;
清除障物;
拆除螺栓;
装运8车。

第二天:运走8车。

第三天:运走8车。

第四天:运走8车。

第五天:运走8车。

第六天:运走8车。

2、安装:50天 A、施工技术方案 a、吊装运输:
一、注意事项 首先做好装运的准备工作,现场是否符合装动条件,桶仓内的积水排空、装料斗、搅笼内的物料是否清理完。

二、装车原则及一般要求 1.1 先大后小,先易后难,必须避免解体的设备在运输中变形。

1.2 吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝和设备接触处要采取保护措施。

1.3 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免在受震动时掉下。

1.4 对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。

1.5 设备上的各种传感器能拆下的尽量拆下装箱运走。

1.6 与甲方人员共同作好装车记录,并交相关人员。

1.7 装车单一式三份:甲方一份,司机带走两份(一份经验收签字后结算依据,一份到达板集矿后交由乙方保管)。

三、工序说明 1.1 施工准备 1.1.1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。

1.1.2 按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

1.1.3 设备的检查,包括以下内容:
A、检验设备的外观 B、确认设备的技术参数、动作状态 以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。

记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。

设备、管件等运输完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方法》中的“设备清洗”。

2、***矿区物质堆放 由于杨村矿区存放物质地点面积小,故需对物质进行紧凑合理的安排。首先,对占地面积较小的解体八支水泥桶仓和八支底座整齐排放,并留出防腐喷涂空间,其它设备整齐排放于安装区就近。

对于各种管道,尽量按其规格码放。对于各种贵重物品,如各种称重传感器,应放于室内保管,且轻拿轻放。

卸车时,有时是夜间进行,需对安全格外注意。首先必须对夜间照明要满足要求。四周要拉好大小太阳灯。(太阳灯由搅拌站依实际情况安装好)。

五、运输吊装顺序:
1、先将装料控制机整体吊装在车上;

2、依次将八个料塔分十六段吊装运输,此项工作由25T吊车配合;

3、皮带机架切割分四节吊装上车;
先吊上部,依次向下分段吊装;

4、剩余部件装车。

b、结构部分的安装 因该二套搅拌机设备为已使用设备且已在露天处存放三年多,现已锈蚀严重,故必须进行仔细的除锈防腐工作,除锈打磨,底漆一遍,面漆两遍;
阀门、电机、托辊及传动设备拆捡、加油、单体调试。

一、安装顺序:
1、装料筒仓校正对接,内部加筋板焊接,所有焊接应符合国标标准。

2、装料控制机由50T吊车卸车并就位。

3、根据预埋件高度整修八套塔柱,并吊装。

4、安装操作室框架及封夹心板。

5、焊装主机支柱,找正后将主机下部边同二层平台就位。

6、焊装二楼支柱并找正,将主机上部连同三层平台就位。

7、与此同时皮带运输机四段在地面连接,由2台吊车同时起吊。

8、安装层架并将所有需吊装部件吊装就位。

9、房子焊装骨架并封彩板。

10、各系统电器、仪表、机械局部调试。

11、联动试车。

二、分部安装 1、主站结构的安装 安装人员在对用户提供混凝土基础验收后,可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正,重划中心线,测定各定位点的距离及高程,并做出记录,然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形,如有变形应予以矫正。然后,在立柱两端及柱及划出中心线,打上测定点,以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图,分别将立柱号依次吊起,对准中心线及地脚螺栓,徐徐落下之后,拧上螺母。暂不拧紧,待各柱全部上完,并经测定找正后,再拧螺母。要求4立柱顶面高差≤1.5mm,如不符合要求,须进行调整。可用垫板调整,但所用垫板必须是整块的,以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm,各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。

立柱安装后,进行搅拌层平台的安装,先将搅拌平台在地面拼装成整体结构。然后,检查平台4个一法兰,使其两对角线误差≤4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后,应调整4根立柱,2立柱对角线偏差 ≤3mm,4立柱上法兰平面水平度≤2mm,如超过充差,应予以校正,校正后重紧一遍联接螺栓,记录经校证后的实际误差。

在搅拌层平台安装后,即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械部分说明),随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后,即可吊半上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上,排架下法兰与搅拌平台上法兰也调整好后,用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧,待排架尺寸调整好,尺寸符合要求后,再拧紧。上排架调整好,即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好,即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上,并依次安装梯子等附件。

在吊装搅拌层与配料层结构时,应随时检查,及时调整,消除安装误差,并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后,应对排架及平台全部时行检测。主站结构安装完毕后,可以进行料层的安装。进料层墙架先在地面拼装。经检查符合图纸要求后,再整体吊装。若起重设备有困难,可分片组装。

2、皮带输送机桥架的安装 输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面校正组装好。在地面,桥架支腿与桁架用螺栓联接上,并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上,吊装时,应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢,支腿与基础联接,吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后,调整胶带机各机械部分,调好后将胶带机防雨罩按图标位置固定牢。

3、安装注意事项 (1)在起重能力允许的条件下,应尽量可能扩大地面组合件,减少高空作业,以提高安装速度和保证拼装质量。安装前,各构件必须清点编号,吊装时,必须选择正确的吊装方法与吊点,应有专人负责指挥,以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。

(2)钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用,尤其是使用高强螺栓处,不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接时全面,要检查表面处理是否合理,有否损伤,损伤或不合格的要修复,以保证摩擦系数不小于0.35,接合面贴合度不小于85%,联接面要清理干净,不得有污垢和油污。

(3)在工地安装高强度螺栓时,需用扭力板手施工,终拧扭矩M=20.580N*M。安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔,穿入方向应一致并便于操作,高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧,并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧,应分初拧、终拧,对于人型节点应分初拧,复拧和终拧,复拧力矩应等于初拧力矩。

(4)整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要法求。搅拌楼自下而上的安装过程中,要安装一段,测量检测一段,在前一段测量、检查、调整合格前,不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施,在构件员装就位后,必须联接牢固(临时固定)。

(5)构件在现场存放期间,应妥善维护,全部安装竣工一,应补涂一次油漆。

c、机械部分的安装 1、安装前的准备工作 (1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件,应按照总装图标出位置和部件图及说明书所提要求进行安装,应符合SDZ018-85《装配通用技术条件》的要求。必要时对在地面组装一个临时组装平台,以利地面组装。应编制安装方法,并由工地主管技术负责人审定批准。

(2)所有部件应检验、清点、去污,消除运输过程中造成的缺损和损坏件。对外配套件应检验,必要时应提供合格证的使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。

(3)按安装方法准备安装器材和起重设备。

2、安装顺序、方法及要求 (1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。装出料斗与搅拌层平台联接固定好。

(2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后,方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后,先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓,以便随后调整位置。

(3)卸料装置的安装 1)装骨料拉斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定,然后再分别安装卸水管路。

2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后,再将上述各种软联接固定牢。

(4)粉料配料系统的安装 1)按图示位置分别将粉料称斗固定好,安装时,应注意采用传感器联接螺丝代替传感器,安装定位后,再换传感器。

2)将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好,并将塑料弹簧软管等附件安装好。

(5)气路控制系统的安装 1)安装前,应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点,同时,用压缩空气管路中杂物吹干净,以确保管内清洁。

2)气路中所用接头均为锁母式管接头,所用软管为尼龙管,安装时先将锁母卸下,套入联接管上,把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。

3)元件组先组装好后,再按系统管路的相应位置,将其固定好,系统管路元器件接口联接处应回密封胶带。安装完毕后应用0.7M pa压缩空气进行历5Min的压力试验,不得有漏气现象。

4)安装空气滤器、油雾器和电磙气阀时应注意不要将方向装反,即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。

(6)水配料系统的安装,不配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐。管路安装前,应将管道用压缩空气吹净,确保管内清洁。再按图示位置将各管固定,将管路支架焊于各层平台,并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带防漏,安装后应进行耐压试验,压力0.7Mpa,历时5Min,不得有泄露。

(7)外加剂配料系统的安装。管路安装时,必须保证管路出料至少45o的倾斜段,以确保配料精度。管路安装时,尽量避免拐弯,各接头处应用生胶带密封防漏,并进行5Min压力为0,0.7Mpa的耐压试验,不得有泄露。耐腐蚀泵的基础由用户用膨胀螺栓固定。

(8)皮带输送机的安装。安装前,应首先检查是否有损坏的零件,转动部件是否转动自如,否则,应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时,应检查轴线是否相互平行并在一条直线上,是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时,应行将改向滚筒调以最前面,使皮带张紧适中,接头应粘牢。

(9)骨料配料装置的安装。在地面上,已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部,待骨料仓安装定位后,调整称斗吊点处螺丝。使称斗处于水平状态,然后换上传感器悬挂装置。

(10)除尘装置的安装 1)扁袋反吹除尘器固定在配料层平台,将各接管接上。

2)配料层还设有呼吸袋2人,组装后,吊要屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高,把各软管装上。

3、安装应注意的事项 (1)安装前,各构件必须清点编号。吊装时,应有专人负责指挥,以防吊错返工。安装时,应随时检查安装尺寸,及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施,在构件吊装就位后,必须联接牢固。

(2)为减少系统漏灰、漏水,粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。

(3)在称斗安装调整中,应注意传感器的安全保护,称斗传感器安装要垂直、倾斜角度<0.5o,并注意安装称斗与结构的接地线,以避免传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。

(4)气顶、气阀安装前要进行必要的检查,各胶管接头处不得漏气。

4、小结 机械设备安装完毕后,应与电控系统连线,经检验无误后,由机械和电气人员共同进行调试,调试正常运行后,记录配料时间、称量精度,并测定混凝土各项技术参数,对于各种数据,须经验收合格后,方可进行正式生产。

B、工期保护措施:
1、集中力量抓关键工序 为了本工程的关键工序,我们集中优势人力、物力、财力确保关键工序按网络图执行。

2、组织流水作业加大穿插力度 依据以往类似经验,组织流水施工,加大穿插力度,合理安排各工序开始时间及掿接时间,本工程作业而充裕,具有穿插作业的优势,各工序间应尽可能实现最大掿接及穿插。

3、充分创造及利用有利条件 本工程能否如期按工期完成,与诸多因素有关,其中作为甲方亦为重要。这需要我单位及时与贵单位协商,如定期开会议,协商和及时解决施工中出现的问题,确保按工期完成本工程。

C、质量保证措施 1、质量组织管理 技术负责人 质检负责 安装施工 项目经理 2、质量管理目标 运用QC小组手段,强化现场技术管理,实施质量监控,争创优质工程。

3、质检人员职责 (1)公司经理作为本工程项目质量的第一责任人,在公司质量检查中心领导下,在业主和监理工程师的现场监督管理人,认真 履行岗位质量职责,组织项目施工管理人员和作业人员落实各级质量责任,严格执行国家有关工程质量标准和操作规程,对本项目工程质量达优目标的实现全面负责。

(2)现场技术人对本项目质量在技术上负全责。技术负责人负责施工图纸,施工技术安全措施的技术交底,并对施工班组的具体实现提供可靠的技术保障。

(3)质检负责人员对本项目各项质量制度落实,原材料检验以及现场工序作业质量实现监督检查。

(4)现场施工技术员在技术负责人直接领导下,围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。

4、质量保证体系图 单位工程开工报告 返工 分项工程完工后 不合格 施工队自检 不合格 公司复检 填报验通知单 不合格 请工程师抽检、签发合格报验通知单 返工 外部工程完工 施工队自检 公司自检 不合格 请工程师检查验收、计量、对质检记录进行质量评估 请甲方组织单项验收 请建设单位组织单位工程竣工验收 安全措施 为安全快速、保质完成此次安装工作,首先需做好以下安全工作:
1、建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,并设专职安全检查员,做到分工明确,责任到人。进入场地施工前,应对所有进场工作人员进行安全思想教育,严格按各工种安全操作规程操作,不得违章指挥作业,时时刻刻牢记安全。

2、施工人员进入现场必须戴好安全帽,登高作业(高度超过2米)必须系好安全带,作业时要眼观六路、耳听八方。施工现场拉好安全警戒线,不准无关人员进入。

3、雷雨天一定要注意防雷,由于搅拌站周围无高建筑物,更何况雷电形式多样,所以,一定要做好防雷工作。不宜靠近摆放的设备以及电器设备,不要接打手机,不宜挥舞着金属棍使人体的瞬间有效高度增加,易成为雷电袭击的目标。

(1)接电体家采用热镀锌钢材,其规格要求如下:
钢管ф50mm,壁厚不应小于3.5mm 角刚不应小于50mm×5cm 扁钢不应小于40 mm×4cm (2)垂直接地体长度宜为1.5~2.5m,垂直接地体间距为其自身长度的1.5~2倍。若遇到土壤电阻率不均匀的地方,下层的土壤电阻率低,可以适当加长。当垂直接地体埋设有困难时,可设多根环形水平接地体,彼此间隔为1~1.5m,且应每隔 3~5m相互焊接连接一次。

4、禁止在高空抛掷任何物件,传递物体用绳捡牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤害。安全员现场巡查,对声音操作者予以教育、罚款及辞退。

5、电焊接操作时,施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离,下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好,其电源的拆装应由专业电工进行,并应设单独的开关,开关放在防雨的箱内,焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源,不得手持把线爬梯登高。气割作业场所必须清除易燃易爆物品,乙炔气和氧气存放距离不得小于2米,使用时两者不得不生10米。

6、员装作业应划定危险区域,挂设明显安全标志,并将吊装作业区封闭,设专人加强安全警戒,防止其他人员进入吊装危险区,吊装施工进要设专人定点收听天气预报,当风速达到15m/s(6级以上)时,吊装作业必须停止,并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

7、施工现场选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员,作业人员施工前必须检查身体,对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上册,吊装挂钩人员必须做到相对固定,吊索具的配备做到齐全,规范、有效,使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用,吊装作业时必须统一号令,明确指挥,密切配合,构件吊装时,当构件脱离地面时,暂停起吊,全面检查吊索具、卡具等,确保各方面安全可靠后方能起吊,吊装物下不容许站人。

8、施工现场整齐、清洁,设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走,不准从危险地区通行,不能从起吊物下通过,与运转中的机械保持距离,下班前或工作结束后要切断电源,检查操作地点,确认安全后,方可离开。

9、现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管,防腐涂装施工所用材料大多为易燃品,大部分溶剂有不同程度的毒性,为此,防火、防爆、防毒是至关重要的,应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内,并定期处理。