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门窗施工组织设计方案:门窗安装规范

时间:2020-09-29 18:06:50 浏览次数:

第一章、工程概況 工程名称:嘉兴总部商务花园(8号地块)住宅楼门窗项目 工程地点:嘉兴南湖区总部商务花园(广益路北、三环东路东) 建设单位:绿地集团嘉兴置业有限公司 建筑设计单位:上海绿地建设(集团)有限公司 承包內容:
本项目1#-14#楼施工图纸所示铝合金门窗;

第二章、项目组织管理机构 1.项目组织管理网络说明 完善的组织管理是项目施工的有效保证,而组织职能是通过以建立项目经理为中心的组织保证系统来实现的,针对本工程的特点我司调集了精干高效的技术管理队伍组建起项目经理部,实行项目经理负责制。由项目经理统筹组织施工的全过程,力争使施工达到业主最高质量标准。

制定此《施工组织设计方案》之另一目的,乃是为使业主更好地了解施工过程中的每一步骤,而让本公司发挥出专业公司的优点,进而业主可将本方案作为监督与检测本公司是否按照标准施工的依据。

此施工组织方案书将分发给安装队的负责人,以作为与本公司达到同一要求、同一质量标准的依据,同时也将本公司的设计意图、专业知识、施工经验传承至负责人,进而达到工程队只须依照本计划书的内容执行工作,达到符合设计规范的要求。

2.项目管理机构框架体系 1)组织机构 主管副总经理 设计部经理 工程部经理 经营部经理 财务部经理 现场项目经理 工厂厂长 安 全 员 质 量 员 施 工 员 材 料 员 资 料 员 材 料 员 计 划 员 质 量 员 工 艺 员 各 班 组 2)职责划分 (1)、主管副总经理责任 ·负责监督项目的全部过程 ·负责项目的安全、质量及利润 ·负责项目进程中所有渠道的畅通及责任到位 ·工程总监必须保证项目进程中所有的工程质量 (2)、设计部经理 ·主要负责整个工程的设计与规划 ·全方位的解决设计上所遇到的“疑难杂症” ·完成最后的施工图审核以及对图纸的确认从而选择出最佳的设计方案 (3)、项目经理责任 ·负责项目的全面施工协调管理、全面质量和成本管理;

·负责监督项目的全部过程,包括设计、进度、施工、质量及安全;

·协调处理设计、进度、质量、安全等涉及的相关部门的责任关系,协调处理各类工程事故,确保工程施工顺利进行。

(4)、工厂厂长 ·根据项目的进度计划,负责工厂的材料采购计划、产品生产计划及运输进场计划的编制及落实;

·建立质量管理体系和安全管理体系并组织按贯标要求实施;

·对于生产过程中出现的问题,须及时与项目或有关部门联系,采取切实可行的补救措施,避免影响施工计划;

·严格控制产品的加工质量,确保产品出厂合格率100%;

·严格控制产品的加工成本,有效减少生产过程中的材料损耗。

(5)、项目施工员责任 ·根据总进度计划,负责编制各分部分项工程进度计划并且跟踪落实;

·根据分部分项工程进度计划,下达每日施工任务,并对施工人员进行质量、安全及技术交底,并作好相应记录;

·监督现场施工人员的施工作业,保证工程按计划要求进行;

·协调、指导和培训现场施工人员的施工作业,保证工程按照工程图纸及施工工艺进行施工;

·做好隐蔽工程的报检及记录,办理相关手续,督促各方参与人员确认、签字;

·对施工方案、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制,确保现场的施工质量;

·对预留孔、灰饼等具有质量决定作用的测量放线,进行预检并做好记录;

·负责现场各类设备、机具的合理使用,提高施工设备的使用效率,降低项目机械、设备的使用成本;

·对业主或建筑师提出变更而增加工作量的,及时进行计划的调整;
并且调整相应的资源供应计划;

·检查重要设备、机具的操作人员是否持证上岗,并做好各类记录;

·提供每日、每周的工作布置计划,做好每日工作汇报。

(6)、项目质量员责任 ·严格执行公司质量方针及质量目标,监督质量控制方案的执行,落实各类质量保证措施;

·负责按照质量管理制度进行考核,严格执行质量奖惩办法;

·负责对分项工程及分部工程的检查、监督,并且做好检查记录;

·对不合格材料、不合格分项工程或质量缺陷,应严格按照不合格控制程序进行处理;

·参与图纸会审,了解工程质量关键控制部位,制定质量控制点的措施;

·参与对施工人员进行质量技术、规范及图纸内容的交底工作;

·负责对进库材料、配件的检查,并且做好检查记录;

·提出施工现场半成品、成品的保护方案,并监督实施;

·协助项目经理调查处理质量事故,提出整改措施,并监督实施。

(7)、项目安全员责任 ·严格执行公司“全过程、全方位确保安全第一”的项目安全方针,负责项目安全措施的落实和安全技术方案的执行;

·严格执行安全考核和安全生产奖惩办法;

·负责对施工人员进行安全技术交底,并作相应记录;

·对施工全过程的安全进行监督,纠正违章作业,配合有关部门排除安全隐患,落实安全设施的设置;

·协助项目经理调查安全事故和处理善后事宜;

·检查、监督劳动保护用品质量及施工人员是否正确使用。

(8)、资料员责任 ·负责来往函件及图纸的收发、工程资料的分发及档案管理工作;

·文件、资料打印,电话应答及记录工作;

·负责收集、整理、汇总各类工程资料,负责竣工资料的编制及归档;

·根据施工顺序,分别整理各分项工程资料,验收资料、验收单及隐蔽验收单;

·负责收集业主或总包、监理发回的各种函件,并分发给相应的部门;

·负责ISO9000标准对办公室文件资料归档管理。

(9)、材料员责任 ·根据施工进度计划、生产加工计划,保质、保量、及时供应各项材料;

·正确合理选择有利于材料进出和存放的仓库,应符合防潮、防火、防盗、防风及防变质的要求;

·负责对进场材料的清点、监督与检查,做好相应的记录;

·检查进场材料的材质证明、出厂合格证、化学试验报告、检测报告,并归档管理;

·对于施工现场紧缺的材料,进行实测核实,提交相应的材料请购单,报送工程部审核订购;

·负责反馈材料质量信息,并做出相关的处理意见;

·保管和记录送货单,及时提供仓库材料储存情况;

·根据工程订单材料清单发放各类材料,做好收发台帐记录工作。

第三章、施工技术方案及措施 第一节、工程设计 1.设计程序 根据招标方提供的门窗大样方案设计,以及建筑的立面分格、楼体高度,对受荷载的主要材料(玻璃、铝型材等)进行受力分析及验算,以满足技术规范要求,材料样品,由业主及建筑师审批,根据建筑施工图纸分期分批绘制出铝合金门窗施工图纸。

1.1绘制铝合金门窗立面图、典型分格图、典型节点详图,呈报业主及建筑师审批。

1.2确定铝合金型材的截面构造、壁厚,绘制出各种铝型材模具图,安排模具加工,试挤压铝材样件。

1.3 根据铝合金门窗系统的力学计算,确定玻璃、铝材的厚度及形式,并呈报业主及建筑师审批。

2.设计依据 1) 根据“绿地集团嘉兴绿景沁园(10号地块)住宅楼门窗项目”招标文件 2) 执行有关标准 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑设计防火规范》GBJ16—87 《建筑物防雷设计规范》GB50057—94 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—2001 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《民用建筑隔声设计规范》GBJ1118—93 《民用建筑热工设计规范》GB50176—93 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190 《铝及铝合金板材》GB3880—83 《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-6—2004 《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》GB8013—87 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—97 《钢化玻璃》GB/T9963—98 《浮法玻璃》GB11614—99 《热弯玻璃》JC/T915-2003 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—2003 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486—2001 《热反射玻璃》JC693—98 《螺丝紧固件应力截面积和承载标准》GB/T16823.1—97 《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300—2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 《建筑外窗抗风压性能分级极其检测方法》GB/T7106—2002 《建筑外窗空气渗漏性能分级极其检测方法》GB/T7107—2002 《建筑外窗雨水渗漏性能分级极其检测方法》GB/T7108—2002 《建筑外窗保温性能分级极其检测方法》GB/T8484—2002 《建筑外窗空气声隔声性能分级极其检测方法》GB/T8485—2002 《建筑外窗采光性能分级极其检测方法》GB/T11976—2002 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ133-2003 《铝合金建筑型材》GB/T5237-93 《运输包装收发货标志》GB6388-86  《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87 《平开铝合金窗标准》GB8479-87 《推拉铝合金窗标准》GB8481-87 第二节、材料进库前的验收 材料在确定订购后,应该根据现场工程进度及安装部位发放相应材料、配件;
所发放的材料配件清单(应填写清楚型号、规格、数量、安装部位、技术要求等)、相关的合格证书、质量保证书、各类测试报告、进口材料应商检报告等随同货物一起运送到工地。

公司根据各类物资对工程的重要性及所占资金的比例,对各类物资实行分级管理;
公司根据货物的各种技术要求、产品性能要求、重要性等,确定不同的验收程序、验收内容、验收方法及制定相关检验标准。

分级原则:按照资金占用比例,物资重要性分级 A级:铝型材,玻璃,钢化玻璃,硅酮胶;

B级:标准件、配件及其它验收的物资;

C级:无法检验确定符合性的辅助材料,如清洁剂等。

检验规则:
A类:按进货检验控制程序进行;

B类:质检员抽检产品合格证明材料和规格尺寸,表面质量等要求,抽检率1—3%, 其它按进货检验程序进行;

C类:由工程部严格按分承包评价控制程序选择合格分承包,由工程部采购员提供必 要的证明资料,直接办理入库资料,无需检验员签字;
工程部负责保存必要的质量证明资料。

1.货物验收操作程序:
准备文件资料 ↓ 卸货之前先查包装 有明显破损,停止卸货,通知供 外保护有无明显破损 → 应商等待通知采取进—步措施 ↓ 无破损 卸货,分放在指定位置、 数量不符, 清点数量 → 通知供应商采取措施 ↓ 按一定比例拆开包装抽验产品 ↓ 按验收标准、方法及 合格 内容对货料进行验收 → 接受整 批货物 ↓ 不合格 合格 扩大抽检比例再行检验 → 接受整 批货物 ↓ 仍不合格 拒收整批货物,工厂主管书面通知项目经理及供应商 2.货物的验收标准、内容 根据材料、产品相应国家标准、行业标准、规范、制定出合理验收内容。

2.1 玻璃的验收:
单层平面钢化玻璃根据GB9963-88进行验收,相对的玻璃 a、尺寸公差为:L≤1000误差+l,-1 1000<L≤2000误差±2 b、弯曲度:
弓形时不超过0.5%,波形时不超过0.3% c、外观质量:按GB9963-88表4要求, 中空玻璃根据GBll944-89标准进行验收。验收项目:
a、尺寸偏差:长度L<1000偏差±1.5 长度1000<L<2000偏差±2 b、对角线长度差:L<1000偏差+3 1000<L<2500偏差+4 2.2 铝型材的验收 铝型材是按照标准进行PVDF喷涂、阳极氧化(其厚度用特殊仪器检查)加工的,在此材料到货后,主要验收项目为外观质量、外形尺寸偏差、尺寸偏差;
按要求,检查型材外形与模具图或样品是否相同,用千分长尺检查型材壁厚,厚度及偏差应符合要求;
铝型材的化学成分报告是否符合规范。

2.3 硅酮结构密封胶的验收 2.3.1检查生产日期,有效日期及批号,核收生产合格证、质量保保书,检查包装情况;
对于过期胶应严禁使用。

2.3.2所选用的硅胶必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-97)和《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-93)规范中的有关规定。

2.4 建筑密封胶条的验收 2.4.1检查断面形状、数量、产品质量合格证、检测其硬度是否符合技术要求。型材断面与相应的铝型材断面是否吻合,公差是否符合要求。

2.4.2密封胶垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品,并符合国家标准《建筑橡胶密封垫予成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

2.4.3密封垫应挤压成块,密封胶条应挤压成条,邵氏硬度为70±5,并具有20%至35%的压缩度。

2.4.4铝型材连接间以及铝合金与钢结构之间均采用折叠形的三元乙丙橡胶条,作为防水嵌缝,接头处须进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70±5、延伸率》200%、抗拉强度》11Mpa,并应具有良好的抗臭氧主紫外光性,能耐-50。C-150。C的温度,耐老化年限不少于30年。

2.5 各类五金件、紧固件连接件的验收 检查产品合格证、数量、外观质量、长度及直径等;
有材质要求的应核实其材质报告及化学成分分析报告是否符合相关规范。

3.货物的存放 各类材料到货验收后应放在指定的地点、位置,室内的小件放在隔架上,大件码堆放整齐,贴好标识,橡胶封密条应贮存在室内。玻璃、铝门窗、铝板、型材等放在室外干燥处, 地面应铺架枕木,上面用防雨帆布或塑料布罩住。各种材料质量保证书、检测报告、材质化学分析报告等资料应归档管理。

第三节、施工技术方案与措施 1、 施工工艺流程:以全过程质量控制为核心的生产流程 设计图纸 研讨 审议 审议 下达实施性安装计划 研讨 审议 审议 细部节点 审议 工序检查 检查 图纸会审 会签 合格性检查 验收 翻样与定货 原材料鉴定 统计检查 验收 验收 维修与保养 工程管理部 质量控制部 施工组织设计 制定下达生产计划 图纸拆样与排产 施工图纸 测量、放线、修正 车间加工、制作 外框安装 半成品检查、包装 内扇、固定玻璃安装 验收入库 下步工序:制作 密封清洁收尾 下步工序:安装 合格性判断、验收 性能测试 2.铝合金门窗的制作与安装 2.1 铝合金门窗的制作 a) 下料 * 型材应放置在专架上。地面堆放必须用垫料垫高,离地面100mm。堆放时,必须一层一层分开,层间用软质材料隔开,不允露天堆放。

* 检查 * 检查待下料的型材是否有缺陷,有疑问的料不允许流入下道工序检查标准按企业标准执行。

* 检查设备运转是否正常,检查润滑状况,调整下料尺寸。

* 复核型材与下料单规格是否相符。

* 下料 * 下料时将型材小心送入锯切口,抓住推足至靠山加紧夹具后进刀切割。

* 作好下料的首件检查,复检尺寸是否正确,偏差要求:型材长<2000 mm时,偏差±0、5 mm:型材长>2000 mm时,偏差±0、1 mm * 下材后的型材应进行矫直处理,如发现弯曲、扭拧,应用橡胶或胶木版等软质材料作垫 底,用木锤进行敲打或在专用的矫机上进行校正,型材校直应达到平直、无扭曲,弯曲度及扭拧要求符合GB/T5237-93。4、矫直过程中如发现有型材脆裂缺陷的拣出,不得流入下道工序。

b) 加工 * 铣切槽缺、榫肩 * 首先检查的运转和润滑,检查电、气、水供给是否正常,同时合理选用刀具。接通电源,开动机器在。

* 型材须用非金属软质垫块作垫衬夹在工具夹上,进行铣切,作好首件检查。铣切过程中,应经常进行配合校对。

* 铣切质量要求:槽缺的长度偏差为±0、5 mm,榫头的长度偏差为±0、25 mm。

* 冲孔 * 首先检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况,认真检查模具规格及安装状态,一切调整妥当后,现进行工作。

* 做好冲孔的首件检查,正确无误后方可连续加工,冲孔过程中经常检查模具设施,以免靠山松动导致质量事故。

* 冲孔质量要求是:二孔间距允许偏差为±2、5 mm,孔的位置偏差为0、5 mm。

* 钻孔 * 检查设备的运转状况,加注润滑油,合理选用转速。

* 掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛,要钻通时,须减轻压力,严禁带手套操作。

* 修锉加工毛刺 * 将前道工序(切、铣、冲、钻)加工后的构件平整放在包有橡皮等软质材料的专用架上,用刮刀或小锉刀轻轻刮去加工毛刺,要注意刀具勿与型材面接触破坏氧化膜,膜锉后的型材应无毛刺,并清除残留的铝屑,分规格分层堆放型材。

* 装配 * 构件的各种槽、孔、榫等加工后,用按加工图进行分类、配料,对材料要注意色差的搭配,流入下道工序应交代清楚。

* 毛刷条、橡皮条装配时应平直、均匀,两头略放余量,橡胶端头应剪45°斜口。装配完毕应按规格分类分层堆放,严禁乱甩乱堆。

* 根据技术要求进行配件装配,如铰链、手执、锁等装配要牢固,高低差与缝隙均应符合企业质量标准。

* 板块拼装 * 构件应放在有色软质材料的工作台上进行,横、直料拼装前应先在拼端垫 上一层塑胶块,然后用螺丝柠紧。拼角应平整、密缝,质量符合企业标准。橡胶条按剪口接成直角。铝合金窗的中、下横必须在距两端50 mm处设有10 mm排水槽 。

* 四周拼装好的铝合金板块应平整、无扭拧,其几何尺均应符合企业标准国。

* 玻璃装配时应在下口扇垫上减震块,玻璃与铝合金材料应留有一定的余量,以防止玻璃因材料胀缩而破裂,但不得小干6 mm的搭接量,完毕后应根据规定进行分类,堆放要分层,隔层保护,堆放高度一般不超过1.5 mm * 如因特殊需要,要求散件出厂,则出厂前,必须进行实样装配1樘,检查无误后,方可认定散件出厂。

c) 成品入库 * 成品必须进行表面清洗,然后用软布擦干,再粘保护膜。

* 成品堆放应挂上一程规格数量标签,用垫 块成品垫 高离地面100mm,放置室内。

* 成品发货,必须严格遵守进出库制度理,出库时须配有相关质保书及产品出厂合格证。

2.2 存放和搬运 1)成品、半成品应倾斜立放,倾斜角不大于10度,地面上应垫方木。

2)搬运时应抬起,不应推拉以免划伤表面涂层。

3)操作平台表面应平整,铝屑、硬物应及时清扫干净。

2.3 铝合金门窗安装 2.3.1 材料进场的堆放要求 A、 进场的半成品构件、材料、零附件应分类存放,半成品、成品应稍倾斜直立摆放于A字架上。室外堆放时应采取保护措施;

B、 材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞;

C、 现场拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时,其位置尺寸符合设计要求;

D、 半成品、成品安装前应进行检查。表面应平直、规方,不得有变形或刮痕,不合格的产品不得安装;

E、固定件的间距应符合现行行业标准的有关规定;
应根据铝合金门窗安装规范检验施工洞口预埋砖的位置、数量,如有不符要求重新补设。

2.3.2 安装顺序 材料进入工地 ↓ 检查 不合格 ↓ 检查 产品保护 提升至相关楼层 ↓ 合格 ↓ 密封胶封缝工作 存储,楼层内搬运 检查 不合格 ↓合格 ↓合格 测量放线 固定玻璃、内扇 不合格 ↓ ↓ 不合格 检查 检查 ↓合格 合格 安装固定件 ↓ 不合格 ↓ 清洗 检查 验收 ↓合格 铝合金门窗外框安装 不合格 ↓ 检查 ↓合格 填充发泡剂 不合格 ↓ 检查 合格 2.3.3 (1) 打胶密封位置 根据施工图纸,确认密封位置,特别应考虑排水要求及深度需要。

(2) 施工方法 a、 接缝的检查 检查接缝的宽度,深度及相邻部位的情况;
用一块沾过溶剂的湿布块将粘有油污及灰尘的表面彻底擦洗干净,并使其干燥。

b、放置填充料 填充材料尺寸应与接缝的宽度、深度和形状相适应,如果接缝太宽则在接缝底部放置粘性材料。

c、粘贴美纹纸 在接缝周围非注胶的表面,粘贴美纹纸,以防止其它表面污染;
胶缝质量应保持相同宽度,使其更加整齐美观,相同接缝应使用同一宽度的粘纸带。

d、准备硅胶枪与相应密封结构胶 将规定的密封胶放置在硅胶枪相关部位;
注胶过程中,要防止产生任何气泡。

e、注胶 铝合金门窗的结构粘结性材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定;
硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。注胶过程应严格按照注胶工艺进行。

f、表面处理(刮胶) 用一把适合胶形状要求的刮刀修整胶的表面,使接缝中的胶密实饱满,表面光滑;
务必在有效时间内刮平胶面,并将粘纸带及时清除干净。

2.3.4.玻璃弹簧门安装 * 安装准备 * 检查各类型号机具、设备、电钻等是否完好,接触是否良好,开启是否灵活。

* 不锈钢门所用的配件、钢架、螺钉、地弹簧、毛刷条等是否符合设计要求。

* 组织员工熟悉图纸,了解节点各连接方式;
正确选用相关材料。

* 制作安装工艺:框架组装 不锈钢面板组装 安装毛刷条 地面、楼面弹线 安装地弹簧 安装上下门夹 玻璃门扇安装 开洞 安装五金配件 检查调整 * 框架安装 选用符合图纸要求的型钢,根据图纸尺寸下料,组装;
控制对角线尺寸及长宽两边尺寸在误差范围内;
焊接质量应符合要求。

* 不锈钢包板安装 折弯应方正,螺钉连接应间隔有序,不影响外观质量;
操作平台表面的率屑、污物应及时清理干净,以免划伤不锈钢表面。

* 毛刷条的安装 毛刷条断面尺寸应与门扇边相应槽相配,控制两者的配合公差在允许范围之内。

* 弹线找规矩 用大线锤将门边线下引,并且在门洞口处划线标记;
弹出门地面边线,划出地弹簧位置线。

* 地弹簧座安装 按照地弹簧位置剔洞,将地弹簧防入洞口内,根据图纸的固定方式固定,上平面与室内地面平,转轴轴线要与门框横斜的定位销轴线中心一致。

* 玻璃门扇安装 将门扇与地弹簧座连接,固定牢固;
旋转灵活。

* 五金配件安装 拉手、门锁均应按照相关的产品说明进行安装,要求安装牢固,使用灵活。

* 质量标准 * 弹簧门及其附件的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定;
安装的位置,开启方向必须符合设计要求。

检验方法:观察、测试检查。

* 门框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。

弹簧门与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。密封条、毛刷条安装位置正确、扇框封闭严密。

检验方法:观察、检查隐蔽工程记录。

* 平开门扇,关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

* 自动定位准确,开启角度90度正负1.5度,关闭时间在6~10秒范围内。

* 弹簧门附件安装齐全,安装位置正确牢固,灵活适用、达到各自的功能,端正美观无污染。

* 金属门框与墙体间缝隙填嵌质量:填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。

* 弹簧门外观质量应符合以下规定:表面洁净,颜色一致,拼接缝严密无缝隙,无划痕,碰伤,无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹,涂胶表面光滑平整,厚度均匀,线条粗细一致,无气泡。

检验方法:观察检查、平开门扇进行开闭检查,推拉门窗扇用深度尺检查,弹簧门扇用秒表、角度尺检查。

2.3.5 安全措施 1)安装铝合金门窗用的施工机具在使用前,应进行严格试验。手电钻、电动改锤、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验。

2)施工人员进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,背工具袋等。机电器具必须安装触电保安器。

3)在铝合金门窗安装与结构施工层交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网。

4)各类安全用电技术措施 作好保护接零、保护接地、设置漏电保护器、 5)如需电焊作业,则焊接安全措施 (1)、电焊机应放在干燥绝缘的地方,检查焊钳是否完好,外壳是否接零。

(2)、焊接时,操作人员必须戴好绝缘手套,穿绝缘鞋;
高处作业必须系好安全带。

(3)、操作时,必须有用火证,设消防器材,并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅,引燃物料,发生火灾。

(4)、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。

(5)、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

(6)、焊接时,应使用接火斗以免火花四溅。

第四章、施工进度保证措施 1.工期 根据该施工情况及总包施工进度计划,施工工期60日历天(不含不可抗拒因素、前期深化设计阶段及设计审批阶段),具体见施工计划进度表。

2.施工工期保证措施 2.1针对本项目的特点成立项目设计小组,由组长负责,设计部负责人监督实施;

2.2项目设计组应根据现场施工进度制定详细的设计进度、出图审批计划;
一般玻璃、铝型材各分部出图时间应该先于施工时间10天;

2.3项目设计组应派专人及时跟进计划,了解现场施工情况及信息,掌握第一手资料;
有必要调整的应及时调整,保证设计进度及其正确性。

2.4建立相应的进度监控机构;
以项目经理为第一责任人直接负责进度控制,工程部设立专职进度控制管理人员,负责协调监控工程进度。

2.5 建立工程项目领导小组工作会议制度,以周为单位由各部门参加,并视情况不一,邀请业主或总包到会指导,接受监督。

2.6 在施工前期,由设计部派专职设计人员组织项目部管理人员进行技术交底,熟悉图纸;
从技术熟练程度上来保证进度。

2.7 由项目部技术主管工程师组织技术负责人和其它技术人员进行技术交底,熟悉图纸,确保施工顺利进行。

2.8 项目技术负责人员应根据施工总进度分别按部位和操作项目向施工员及班组进行技术交底,熟悉图纸,确保施工顺利进行。

2.9 进度监控、进度调整系统流程图 2.9.1 进度监控流程图 进度实施 建立进度数据采集系统 收集实际进度数据 否数据的整理统计和分析 实际进度与计划进度比较 进度调整 是否出现偏差 是 2.9.2 调整系统流程图 出现进度偏差 分析产生偏差原因 分析偏差对后续工作和工期的影响 ` 确定影响后续工作和 工期的限制条件 采取调整措施 形成调整的进度计划 采取相应的经济、组织、合同措施 实施调整后的进度计划 进度监测系统 2.10 对进度计划的执行进行检查,及时收集质量高的数据,准确作出决策。

2.11定期的收集项目经理反馈的信息及进度报表;
进度控制人员定期进入现场了解实际进度情况。

2.12分析数据,找出原因,落实措施。

2.13 从质量保证方面上来控制进度 2.13.1 优化施工工艺 质监部、设计部共同研究图纸,制定科学合理的施工工艺,并且进行综合的评审,提高施工效率。

2.13.2 组织专人负责质量及安全监控,做好进度管理的辅助工作,以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态,保持整个运行机制的高效性。加强现场质量检验力量,边施工边自检、互检、专检,以保证每步工序一次性验收,减少校正、调控或返工时间。

2.13.3 加强材料质量验收监控 由质监部派专人负责材料进厂验收,核实质量保证书及材质报告,严把材料进厂关;
以免因材料质量不合格而造成停工或返工影响工期。

2.14 进度计划调整措施及方法 2.14.1 缩短关键工作的工作时间 2.14.2 采取组织措施:增加工作面,增加施工队伍;
延长工作时间;
增加劳动力和机械数量。

2.14.3 经济措施:实行包干奖励,对所采取的技术措施给予相应经济补偿。

2.14.4 组织搭接作业或平行施工,加快进度。

2.14.5 及时了解气候变化情况,统计由于雨天、雪天或其他原因停工的天数,以便调整施工计划。

2.14 制定合理的物资供应进度计划(申请与订购计划、采购与加工计划、国外进口资源计划)。

2.14.1 施工过程中所需要的材料、构配件、机具和设备等如果不能按期运抵施工现场或运抵施工现场后发现质量不合格,都会影响施工进度要求;
因此制定详细合理的物资供应计划是相当重要的。

2.14.2 根据施工总进度计划制定详细的材料订购计划,加工计划;
经常定期比较供应计划的目标值与实际值,找出差异,及时调整计划,发现问题分析原因,采取措施处理。

2.14 合理安排进度计划,业主及时拨付工程予付款和进度款,以免因资金供应不足拖延进度,影响工期。

3.工期奖罚承诺 对于未能按期完成本工程,我司承诺每脱期一天,罚款2000元(非本公司原因造成工程脱期者除外)。

第五章、关于工程保修及维修服务承诺的内容 公司所有产品售出后,对用户都有售后服务的义务,为此我们特别制定了各部门的职责及保修措施,具体如下:
1、 部门职责 1.1 工程部职责 1.1.1 定期组织对顾客的走访调查,处理顾客的反馈意见。

1.1.2 制定解决方案及维修服务实施计划。

1.1.3 组织实施售后服务工作。

1.1.4 负责售后服务过程的质量检查和监督工作。

1.2 经营部职责 收集顾客质量反馈信息并及时将投诉意见转到工程部。

1.3 其它部门职责。

设计、材料、加工厂根据售后服务处的维修方案和维修服务实施计划,及时提供设计图和维修所需材料,组织落实维修事宜。

2.工作程序 2.1 走访顾客,了解产品使用信息。

2.2 收集顾客反馈的产品信息,接受顾客举报和投诉。

2.3 根据顾客意见及投诉,迅速作出反应,到现场查明情况分析原因,并填写工程问题记录单。

2. 4 明原因后提出处理方案,必要时与设计共同商定解决方案。

2. 5 于复查问题,需制定详细的维修服务计划,交工程部,由工程部组织安排维修准备工作。

2. 6 设计部提出维修方案及施工图纸,材料供应处采购所需材料,加工厂进行生产加工,质量部对各种维修材料及维修加工件进行质量监督检查。

2. 7 维修材料运至现场后,项目负责人开始组织安装工人按维修方案实施维修并控制维修质量。

2. 8 维修完毕后,移交顾客检查验收并在验收单上签字,由工程部将验收单返回售后服务处存档。

3.售后服务的收取费用处理方式 3.3.1 保修期内的产品,如属非用户使用损坏或因产品本身原因而造成的损坏,由本公司免费更换修理;
如属用户使用不当,保护不善或人为造成的损坏,公司只收取成本费。

3.3.2 修期满出现产品损坏,公司维修将按照正式报价方式收取费用。

4.售后服务人员的要求 4.1 售后服务人员要树立“急用户所急,想用户所想”的思想,积极主动为用户排忧解难,要以“服务社会,一诺千金”作为自己行为的准则。

4.2 对于本市工程,服务人员要在24小时内到现场;
需要制定技术方案确认的,48小时内提出技术方案报送确认;
需重新订料制作的,应在15天内整修完毕。

4.3 服务人员在维修过程中不得有任何刁难用户的行为,否则将严肃处理。

4.4 处理问题要认真负责,不得随便应付差事,同一质量问题同一部位用户如再次反应,公司将追究当事者责任。

4.5 服务人员在用户现场,要对现场环境、安全负责,不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件;
维修服务结束,要对现场进行清洁处理。

5.售后维修服务的验收 5.1 每次售后服务工作结束后,必修由用户出面进行验收,出具验收合格证书,同时对维修人员作出书面评价,将此材料返回公司存档,作为公司对每项工程的考核依据之一。

5.2 对于大型工程的维修服务,除上述材料外,同时还必修有公司出具验收合格证,才能认为合格,准予维修服务工作结束。

6.保修期:
保修期为2年,自工程竣工验收之日起算。

第六章、工程质量保证体系及质量保证措施 第一节、工程质量保证体系 1.质量管理制度 1)质量方针:
环环相扣、一丝不苟、技术领先、服务一流。

2)质量目标:
根据项目的产品生产、工程施工质量管理要求,幕墙工程质量管理标准为“质量一次性验收合格”,质量目标为配合总包各项工作,实现总体建筑质量目标。

3)保证措施:
质量管理要运用技术分析、科学管理的手段,从设计、材料供应、产品生产、安装施工、竣工验收、善后服务等各环节入手,抓好产品生产全过程的质量管理、质量控制和质量监督,以高质量的产品满足项目的要求。

4)组织机构:
在公司总经理的直接领导下,公司实行三级质量管理网络,成立质量部。质量部经理负责项目的全面质量管理工作。工程部、生产厂分别设置质量部专职质量员,负责本部门的质理管理工作,贯彻执行质量工作安排,指导,检查各项目工地、各车间、生产小组的质量工作实施状况,严格把好质量关。工地、车间、生产小组设立质量管理员,负责生产、施工过程中的质量管理工作,确保产品合格、优质。

2.质量监督职能部门 1)质量部:
·负责质量管理方针目标的实施、监督;

·审核各部门的质量管理制度和工艺管理制度;

·指导、监督质量管理制度的落实情况;

·组织质量工作会议,研讨质量管理工作;

·落实质量管理中的奖惩;

·负责各部门质量管理工作的指导与监督;

·负责各部门质量方案和质量保证计划;

·负责质量事故的处理和纠正、预防、整改措施;

·负责质量岗位培训工作;

·做好质量统计和质量资料的检查、归档。

2)设计部:
·制定本部门的质量管理制度;

·负责设计、设计变更、竣工验收的质量工作;

·建立设计审核制度和设计交底制度;

·制定公司产品质量标准、工艺要求、技术规范;

·及时收集并提供新技术、新材料、新施工方案的科技信息资料;

·切实做好技术档案管理工作;

·积极参与项目工地的技术管理。

3)工程部:
·制定本部门的质量管理制度和质量员岗位职责;

·负责工程材料的质量管理和质保书管理工作;

·负责工程施工的质量管理;

·指导、监督各项目工地、施工小组的质量管理;

·切实做好工程档案资料保管工作;

·及时做好材料试验、产品测试工作;

·按照质量保证体系的要求,监督施工现场切实做好各项质量检查的记录和资料保管;

·审批申报施工小组的质量奖惩;

·认真做好生产机具的管理工作;

·开展施工质量巡访、回访和用户投诉的处理。

4)加工厂:
·制定厂部的质量管理制度、质量员及各工序检验员岗位职责;

·负责生产过程各种材料的进货质量检验、测试、质保书保管工作;

·负责产品生产过程中的工序质量管理;

·指导、落实、监督产品生产质量管理各项工作;

·质量保证体系的要求,切实做好产品生产过程的资料管理工作,监督生产人员做好各项质量检查的记录;

·认真做好生产设备、检测机具、生产机具的管理工作;

·做好产品档案资料管理工作;

·审批申报各车间、生产小组的质量奖惩;

·严格执行产品标准,按工艺要求,注重关键工序的质量控制,确保产品出厂合格率100%;

·真做好产品加工图分析,画好工艺图,建立生产图纸及施工工艺的审核制度,确保产品质量达到设计要求。

3.制度管理 1)质量保证体系应建立以下基本制度:
·质量管理制度;

·注胶工艺操作规程;

·工程部质量管理制度;

·铝门窗生产质量管理制度;

·型材配件和辅材进货检验制度;

·半成品、成品检验制度;

·工序检验制度;

·质量信息管理制度;

·档案管理制度;

·技术管理制度。

2)设备管理方面:
·设备管理制度;

·各设备安全技术操作规程;

·设备事故分析处理制度;

·设备故障处理及维护保养制度;

·计量量具管理制度。

3)工艺管理方面:
·工艺管理制度;

·工艺操作规程;

·注胶工艺操作规程;

·关键工序控制点。

第二节、工程质量保证措施 百年大计,质量第一。根据本工程的特点及实际情况,我们将从方案设计、材料选用、加工制作、运输、安装及成品保护等各方面着手,来有效控制产品质量,实现该项目的质量目标。

1.设计过程控制 优秀的设计方案是保证工程质量的前提。根据绿地集团嘉兴绿景沁园(10号地块)住宅楼门窗项目供应及安装指定分包工程的建筑风格和建筑师的设计构想,设计部门根据铝合金门窗技术规范要求,进行铝合金门窗系统力学计算,确定各受力构件的型式构造,然后逐步展开深化设计工作,绘出设计图纸。在校核无误之后,呈报业主及建筑师审批,以最终确定设计图纸。如有设计变更,将根据业主或建筑师的指令修改,否则不得擅自变动。

2.材料选用控制 采用优质的原材料,是保证工程质量的关键。在选择材料供应厂家时,首先要了解其生产资质、生产规模、质量保证体系及其产品的市场占有率,选择有实力的企业。在保障产品质量的前提下,为了降低成本,采用材料招标的方式挑选最优材料供应商。在供应部门具体购料时,公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细复查,质监部按相关检验标准对材料的表面质量和尺寸进行检验,合格后方可使用,投入生产。公司还将出具所有的、由材料生产厂家提供的产品合格证及质量保证书,并且对相关的质量保证资料进行归档管理。对于关键性的材料,如:发泡剂、密封胶等,除出具上述证明外,还须附有使用年限证明。本项目所使用的材料,公司一律选用国内外的优质产品。

3.加工制作控制 我司工厂拥有先进的机具设备。技术负责人都有多年的丰富经验,工人都为熟练技术工人,持各岗位等级证书上岗。工厂有严格的生产管理制度;
技术负责人根据工程技术要求,制定出严格的生产工艺流程,对各工序进行作技术交底;
产品质量由质检人员严格按相关标准进行检验,把好质量关:
A 所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定;

B 加工现场使用的各类量具、工具须定期检查;

C 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行;

D 加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不少于5件,当其中一件不合格时,加倍抽查,复检合格方可验收;

E 成品、半成品出厂时,附有质量检验证书及检验人员的签字;

F 成品、半成品等均已进行标识控制,以便追溯。

4.铝合金门窗制作过程整体控制 4.1 组装材料的进厂验收 经过加工或采购回来的材料、部件、紧固件、连接件和主要饰面材料等在组装之前,质量员将根据订单相关材料的数量、规格幸好以及相应标准、技术要求进行严格抽查、检验,合格后方可收货,否则将做退货处理,严把原材料进厂关。

4.2 人员的配备 组装工作是保证全过程质量的关键一环,组装人员的优良的技术素养、工作态度与较强责任心是高品质工作的必要保证,我司在对组装人员的选用上,依照上述原则,选用优秀的技术工人承担铝合金门窗的组装工作。

4.3 建立材料下料区、铣加工区及组装区 原则:上序质量控制下序质量,下序质量监督上序质量;
加工质量控制安装质量,安装质量监督加工质量。

4.3.1 下料区:操作人员按照各板块所用材料分析表领用材料,并进行外观检查;
根据技术要求、切角精度设置双头锯控制程序,保证下料角度(控制在±10分)准确;
加工完的产品进行标识控制,清理产品表面铝屑、灰尘及污物,填写加工数量表移交铣加工区操作人员加工;

4.3.2 铣加工区:操作人员根据材料清单检查材料数量与外观质量,不符合要求的拒绝使用;
根据加工图纸尺寸设置加工中心控制程序,按照图纸要求放置型材,检查无误后开始加工;
操作过程中进行自检、互检及专检;
加工完的产品进行标识控制,清理产品表面铝屑、灰尘及污物,填写加工数量表移交组装区操作人员组装;

4.3.3 组装区 4.3.3.1 组装人员根据上序的加工清单检查数量、规格及外观,不符合要求的拒绝使用;
根据组装图纸尺寸及板块材料清单挑选材料;

4.3.3.2 技术交底与过程控制:各组装班组在开工前,先细阅图纸,由技术负责人进行技术交底,制订组装程序,严格按照工艺流程制作,并设置关键控制点,确定工序验收标准,施工全过程控制。配备技术熟练、责任心强的工人承担组装工作;
各班组对每道工序按照图纸要求进行组装,边组装边检查,进行过程控制;
严格执行首件三检制度,即先行自检,并做好自检记录,班长互检,工序检验员专验,并做好检验记录表归档管理。

加工完的产品进行标识控制,清理产品表面铝屑、灰尘及污物,填写加工数量表移交产品保护区;
以便产品运输。

5.产品运输控制 产品在搬运时应使用相应的搬运工具,轻取轻放,运输时应按规范包装,使用专车运送;
产品出库前应填写发货清单,并将发货清单与合格证书随货送至现场;
进场后应把货物放在安全的地方并由专人看管保护,以防损坏和丢失。

6.安装过程控制 6.1 安装准备阶段的质量控制 6.1.1 组织项目部熟悉合同,了解合同内承包方在质量控制方面的权利和义务,明确质量目标;
传达工程所采用的技术要求及相关标准。

6.1.2 控制工程测量质量,根据业主或总包提供的基准点、基准线、标高等,复核各予埋件位置及各分格线是否正确;
符合及测设过程中发现问题及时与设计人员协商处理。

6.1.3 控制质量必须做好事前控制,及时发现和减少图纸的差错,消灭图纸中的质量隐患;
由技术部派人组织项目部进行图纸审核工作,出现的问题应及时协商解决。

6.1.4 分包单位及材料供应商应处于受控状态,采取招标方式,评价其质量保证能力;
选择合格的分包人及供应人,并建立合格分包商档案。

6.1.5 人员配备 6.1.5.1 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人并持有效证件上岗,公司承建的大量工程已锻炼培养出一批技术水准高、操作技能强的施工队伍,同时积累了丰富的施工经验。针对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工具设备。

6.1.5.2 项目部制定培训计划,加强员工质量意识、安全意识、专业知识、管理知识。

6.2 施工阶段的质量控制 6.2.1 每次在进行新的分部分项工作之前,由技术人员传达相关技术要求及相关的技术标准与规范,将所有技术问题向施工人员进行交底;
施工过程中,由技术人员作现场技术指导,随时解决施工过程中的技术问题;
对进场人员进行定期的安全培训,组织新进人员学习安全操作规程、安全生产制度及纪律,学习正确使用安全防护装置及个人劳动保护用品知识,学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识,学习防火、防毒、防爆、放雷击、防触电等救护知识。

6.2.2 测量质量的好坏控制着施工过程的质量,施工过程中应边施工边检查,及时发现问题及时调整。

6.3 材料质量控制 6.3.1 对材料分包单位进行评审,合格厂家应归档管理;
材料采购必须在合格供应商内选择。

6.3.2 建立材料运输、贮存管理制度,避免材料损失及变质。

6.3.3 项目部应经常监督所用材料是否为合格供应商所供应的材料,否则拒收;
对不合格的材料、半成品、构配件等不得投入使用。

6.3.4 对进场的材料应加强检验,严把材料进场关;
对各分部、分项材料应与订购单内数量、规格、型号及技术要求、标准相符,否则不能用于相关部位。

6.3.5 材料在使用前,应进行评审;
送呈业主建筑师或监理审核,认可后方可订购。

6.3.6 须进行三性试验的,应及时送呈具备权威的测试中心检测,各检测报告归档管理;
所有材料必须符合相关要求及相关标准,必须与三性试验所用材料相符。

6.4 施工机械质量控制 6.4.1 根据项目特点,选用合理的施工机械;
并且考虑必要性、可能性及经济性。

6.4.2 检查施工设备运转是否正常、用电是否安全、是否灵活,量具应及时计量,确保计量器具符合要求。

6.4.3 建立设备维修、保养、检验及校正制度;
定期检修、校正。

6.4.4 对施工设备操作人员进行专业知识及技能培训、考核,严格执行持证上岗原则。

6.5 施工工艺质量控制 6.5.1 由质检部负责制定合理科学的施工工艺,并且对班组进行交底;
施工操作人员必须按照施工工艺、操作规程的要求进行施工。

6.5.2 坚持上序质量控制下序质量,下序监督上序质量的原则;
加强过程控制与检验,避免不合格的工序流入下序;
对不合格的工序应及时进行纠正。

6.5.3 在“特殊过程”施工时应设置质量控制点,事先分析影响质量的原因,制定措施;
以便进行主动、预防性的控制;
每个特殊控制点到来之前,必须通知监理派人监督、检查,未经监理认可不得进入下一个控制点继续活动。

6.6 对每道工序的技术要求的检查 由质量主管组织质检员抽检施工中各项技术要求的执行情况,并填写质量检验评定表,对于隐蔽工程,在封闭之前应提交监理及时复检;
质量检查过程中,对发现的问题及时提出整改通知,并限期整改,落实整改措施。

6.7 工程变更项目应按照规定程序处理。

6.8 产品保护 6.8.1 立体交叉作业时,做好安全工作及保护措施以免污染和损坏墙面;

6.8.2 未安装上墙之前的产品,由我司负责保管;

6.8.3 业主进行内装修时,对我司的完整性负责,即:玻璃、铝材、铝板等无损坏;

6.8.4 在施工期间,上层施工部位须设置保护网,严禁物体坠落;

6.8.5 施工人员不能故意撕胶纸或用利器刻划;

6.8.6 有些涉及室内收口部位,需在安装后再贴保护纸;

6.8.7 凡有产品损坏的,均由责任方负责赔偿损失费用及接受相关规定的惩罚;

6.8.8 其他分包单位焊接时,应在烧焊处加装储存焊渣铁盒,以防焊渣坠落而导致铝材、玻璃等的损坏。

6.9 对铝合金门窗常见施工质量通病的防治措施 6.9.1 铝合金门窗变形原因及措施 1)竖料刚度差:竖料按设计承受的风压计算,其变形量应符合设计要求(铝合金主要受力杆件相对扰度不应大于L/180;
钢材。

2)竖框料接头不当:跨在两层楼板之间承受风压的竖料,上端悬挂在固定支座上,下端与下层竖框的上端套接,接头应能活动。

3)伸缩缝设置不当:型钢框料与型钢框料、铝料与铝料、铝料与玻璃、铝料与砖墙之间均需予留伸缩缝 4)伸缩缝填塞料无弹性:伸缩缝必须采用弹性好且耐用的填料,采用符合设计要求及规范的硅酮密封胶。

6.9.2 铝合金门窗透水原因及措施 1)密封材料质量差:封缝材料必须柔软、弹性好,使用寿命长,并经检验符合设计要求后方可使用。

2)填缝不密实:施工时应精心操作,使封缝填塞严密均匀、不漏封。

3)铝合金门窗变形:铝合金门窗骨架必须牢固可靠,每个节点应严格检查;
检查数据必须满足设计要求及验评标准的规定。

综上所述,我公司对所承接的各类铝合金门窗工程,无论是在技术、设计、材料选用及科学性方面,还是在加工、运输及施工安装方面都能够对工程质量给予充分保证。

第七章、劳动力计划 劳动力计划:(可根据实际施工情况随时调整施工人员) 1)工地:
现场管理人员:
3人 测量班组:
2组,每组3人 运输班组:
2组,每组6人 铝合金门窗安装班组:
8组,每组6人 仓库管理员:
1人 总计人数:
69人 2)工厂:
管理人员:
8人 铝合金门窗制作、组装:
3组,每组15人 运输组:
1组,每组10人 质检员:
2人 安检员:
1人 仓库管理员:
1人 总计人数:
67人 第八章、产品保护措施 作为建筑物外装修及围护结构的铝合金门窗已经成为最终装饰成品后,其任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的,为确保饰面质量,减少损耗,特制定如下成品保护措施,各工地须严格遵照执行。

1.该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程,参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。

2.制作加工车间(含工地加工场)必须保证加工好的半成品在出厂最终检验时为优等品,其表面观感质量(划伤、擦伤程度等)必须符合响相应标准的规定,所有不合规定的半成品均不得出厂(质检部具体负责此项出厂检验),门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章的送货单放行;
例外放行的产品另按规定处理。

3.由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后,由各工地材料员负责签收然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放;
所有材料均应用垫方木垫,不得直接堆放在地面。

4.特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如发泡剂、耐候密封胶应堆放在阴凉、通风、干燥的位置,并与其他有挥发性材料分开堆放。

5.所有材料应远离火源和水源,存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。

6.铝合金竖料在安装时,应拆除原包装纸,一旦安装校正固定后,应用保护膜将铝型材包好,以防砂浆的溅射腐蚀和室外雨水及污物污染。

7.材料在吊装、操作和运行过程中均应有缆绳控制,同时在风力超过5级时应停止操作或采取其它加固措施,以防半成品晃动而撞坏。

8.电焊作业过程中采取遮挡措施,如用接火斗等,以避免电焊火花溅射擦伤玻璃、铝板及型材。

9.已制作好的铝合金门窗,经检查无质量问题后,按照各分项工程所需数量运送到各指定的楼层;
在临时堆放过程中,均应加垫方木或泡沫板;
若当天安装不完,需次日继续安装时,应该在当日下班时采取加固措施,以防止板块倾倒或遭到其它作的损坏。

10.已安装的铝合金门窗在未检查验收前不得将其保护膜拆除。

11.贴有保护膜的铝合金门窗,在注胶时,应该用笔将保护膜揭开,而不允许用小刀直接在铝板或玻璃上将保护膜划开,以免利器划伤板面漆和玻璃表面。

12.在铝合金门窗的全部操作过程中,均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。

13.在操作过程中若发现砂浆或其它污染,应及时用清水冲洗干净,再用干抹布抹干;
若冲洗不净时,应采用其它的中性清洁剂清洗或与生产厂商联系采取措施或更换清洗剂,不得用酸性或碱性溶剂清洗。

14.饰面层材料已安装上墙后,各工地应立即成立成品保护小组,责任到人,定人定时值班巡视,加强监督。

15.在施工过程中,工地项目经理应主动地与甲方及其它施工单位取得联系,争取其它工程的积极配合,同时应与甲方一起制定成品保护的有关惩罚制度,以督促各施工单位加强成品保护。

第九章、安全及文明施工保证措施 l 现场安全管理措施 1.1 施工现场实行封闭管理,按照规定在施工现场周围设置围档;
悬挂张贴醒目的标志或者告示,阻止无关人员进入施工现场。高层和临街的建筑施工,应当采用密目网或者其他装置进行遮护。施工现场对毗邻的建筑物,构筑物和特殊作业环境可能造成损害的,建筑施工企业应当采取安全防护措施。沿街建筑及底层有人员通行的地方搭设防护脚手架,防止落物伤人。

1.2 对职工进行实用安全技术教育、培训、考核,对新录用人员和其他劳务人员进行上岗前的三级安全教育。

1.3 对施工安全管理人员进行严格考核,持有关部门核发的证件上岗。

1.4 用于工程的建筑材料、构配件、安全防护用品、安全设施、机具、机械设备和电气装置等,必须符合建筑施工安全和其他有关技术规范、标准的要求,不符合建筑安全施工和其他有关技术规范、标准的,不得投入使用。

1.5 施工现场的垂直运输机械、起重吊装设备、脚手架、架设高度在2米以上的操作平台和地下工程的安全设施安装、设置后,须经建筑业企业的安全管理机构检验合格,方可使用。

1.6 无能力对本条第四项、第五项规定内容进行安全技术性能检测、检验的,应当委托有资格的单位检测或者检验。检测、检验单位要对其检测、检验结果负责。

1.7 施工现场必须符合文明施工的规定,不得违章指挥、违章作业,生产和生活设施必须符合安全要求和卫生标准。

1.8 按照有关规定报告、调查、处理施工事故。

1.9 对本身工程内无法解决的事项,应立即向总包负责人报告,并遵照有关指示行事。

1.10 员工必须遵守劳动安全法律、法规、规章和制度,按照施工安全技术标准和安全操作规程进行作业,发现不安全隐患,应当主动采取防护措施并及时向安全管理负责人员报告, 员工对违章指挥和违章作业,有权拒绝和制止。

1.11 施工区范围内的沟道、地面无垃圾,每个作业面都作到工完料尽场地清。剩余材料要堆放整齐、可靠,废料及时清理干净。

1.12 施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾,应当分类、定点堆放,及时清运,不得乱堆乱放。

1.13 各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除,结构合理、牢固,经检查全格后挂牌,标明责任人,承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员提出设计,经批准后搭设。

1.14 注意作业人员的健康状况,作业态度和作业方法是否符合要求。

1.15 是否正确使用防护用具。

1.16 有无勉强性作业或危险性作业,一经发现立即阻止。

1.17 工具、设备的使用方法是否正确。

1.18 施工完毕后现场是否有异常。

2.注意事项 2.1 安全员必须对每一位施工人员进行安全施工教育。

2.2 每天早晨上班之前召开会议,明确当天施工部位及施工项目所应采取的安全措施。

2.3 施工场地必须保持清洁整齐,避免因随处乱放物品而坠落或被风吹落而引起安全事故。

2.4 进入工地必须戴安全帽,高层楼面边缘或在吊船内施工时,需系好安全带。

2.5、焊接用的小车必须顶紧顶杆后,方可上人,人数不得超过3人。施工人员必须将安全带系在上一楼层边缘的护栏上,移动小车时,车上不得站人,以防翻倒。

2.6 安全员应定期召开会议,以便研究,讨论施工作业中的安全问题,并采取相应的安全措施。

2.7 电动升降吊船施工,所乘载的人员及材料重量应严格限定在吊船的额定承载能力之内;
吊船操作人员必须持证上班无证人员不许操纵吊船的升降。

2.8 未经许可不得将安全扶手、围栏、洞口盖板搬走,如果这些东西妨碍作业,则经过负责人同意后可暂时搬走,但在作业完成后,必须搬回原处。

2.9 楼面小吊车及电动工具均需配备三根导线,其中一根接地并在每天开工之前必须进行检查。

2.10 每天作业结束前,所有工人必须用五分种时间进行清洁工作。

2.11 每天作业结束之后,施工监管人员或其代表须向办公室汇报当天作业情况。

2.12 必须仔细检查各危险点,防止发生任何意外火警或盗窃。

2.13 作业过程中,必须十分小心操作并采取有效措施防止工具或材料从高空坠落。

2.14 必须经常检查和维修各种设备工具,尤其是电焊机。例如:焊机的绝缘橡皮和“搭铁”的损坏情况。

2.15 电焊工的作业地点及时间须得到安全员的批准;
电焊工作业时应配备一名监护人员,并准备好监护措施。

2.16 必须执行“劳动安全卫生条例”规定的各项职责及工地安全。

2.17 临边施工时,在主体结构间拉钢丝绳,将安全带扣于钢丝绳。

2.18 在雨天和大风(四级以上)情况下,必须停止作业。

2.19 作业人员应经常注意健康状况,如有不适应应报告负责人,不应勉强施工。

2.20 特种作业人员必须持上岗证。

2.21 特种作业人员必须佩带工具袋、带好保险带,防止坠落伤人。

2.22 倒链(手动葫芦)的安全使用 2.22.1 倒链使用前应仔细检查吊钩,链条及轮轴是否有伤,转动部分是否灵活;
挂上重物后,先慢慢拖动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后,方可继续工作。

2.22.2 倒链在使用中不得超过额定的起重量。在-10℃以下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。

2.22.3 手拉动链条时,应均匀和缓,不得猛拉。不得在与链轮不同平面进行曳动,以免造成跳链、卡环现象。

2.22.4 起重量不明或构件重量不详时,只要一个人可以拉动,就可继续工作。如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免事故发生。

2.22.5 齿轮部分应经常加油润滑,棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止制动失灵使重物自坠。

3.火灾预防及防护措施 3.1 防火培训 3.1.1 在工程开工前,公司应邀请专家向施工人员及其他有关人员进行放火及安全教育。训练使用各种消防设备和安全装置,使所有的人员熟悉放火及安全守则。必须时举办演习,使全部人明确火灾发生时应采取的应变措施。

3.1.2 本公司人员进驻工地,应立即与工地安全主管联系,了解现场所设的消防及安全设备,并熟悉其使用方法。如数量不足或防护不周,应要求总包添购补充以保证其完备。

3.1.3 本公司监督人员与当地消防单位及总包安全人员联络协调,以熟悉各项有关法令及配合工作,随时调整现场进度及设施,以共同做好放火和安全工作。

3.2 公司现场监督的安全责任 3.2.1 本公司驻派现场的监督人员除控制施工进度及质量外,最重要的是对工地安全的监督。施工期间应切实遵守各项消防安全规定。

3.2.2 公司监督人员每天应定时巡查工地,如发现机具失常,操作不当,火花外溢或工人有危险的行为,应立即劝阻,并采取必要的补救措施。对严重影响安全的人员,可立即责令停工,待处理完毕后再继续施工。

3.2.3 本公司高层项目管理人员应定期检查现场安全设备及本司监督人员的工作情况。如发现本司监督人员有失职或疏忽,应立即责令纠正。情况严重时应更换监督人员,并派专人加强工地安全设施及防护工作。

3.3 灭火器配置 3.3.1 根据施工性质和工地条件,工地灭火一般以可移动手提灭火器为主要设备,由总包统一采购补充,并按照进度。

3.3.2 灭火器放置位置应有明确的标志。所有人员都应了解其位置,以便随时取用。灭火器尽量采用悬挂方式放置以免触碰。如现场情况不便悬挂,则以固定箱夹存放。灭火器箱应靠墙固定,以免倾倒失效。

3.3.3 灭火器应配备小面积粉体型和大面积泡沫型,以便按不同情况灭火使用。如果发现灭火器有外观破碎或药剂不足等情况,应立即更换补充。

3.4 易燃物品的管理 3.4.1 工地如有木屑、纸屑或塑胶类的建材包装物,应迅速清理,搬出现场。图表文件和个人衣物等也应避免留在工地,如无法立刻清运则应集中保存,并派专人照看,以防止火花接触引起燃烧。

3.4.2 施工时所采用的化学药剂,例如挥发性溶剂、润滑油料、油漆等应按时间需要适量供应现场,并由使用者妥善保管。公司监督人员应随时注意其安全状况及容量的完整性。

3.4.3 有自燃性或腐蚀性的化学药剂应加贴标示,提醒(挂禁示牌)施工人员注意其危险性,由监督人员安排隔离存放。

4.安全设备 4.1 采购的安全帽必须经重量撞击测试,合格后方可进货发用。现场人员领用后自行保管,如有临时参观检查人员,则由监督人员负责发放安全帽,每位一顶,正确戴好后,方可进入工地。

4.2 现场人员应穿好防滑胶底鞋,以防散落钉料及电器漏电。高层外缘工作的人员应穿安全鞋,以防送脱、滑倒及尖锐金属刺穿。

4.3 使用手工工具的人员一律配置工具腰带,随时将工具放入腰带工具袋内,以免散落伤人。高层工作应随时注意工具安放,如工具缺少应即刻寻找查明下落,以防以外。

4.4 工程进展至2层楼高度以上时,总包应在大楼临边及楼板留洞处设置临时安全防护栏,以防工地人员不慎失足发生事故。

4.5 三层楼高度以上,应于结构主体间系装安全钢缆(缆径1公分以上)。钢缆应无裂缝、无缺损,两端围绕主体2圈以上并系紧。两端水平拉紧,平直弹性需在20%以上。钢缆用于系挂工作人员腰带吊索。

4.6 安装工人临边作业时,皆应佩戴安全腰带。腰带与安全吊索连接,吊索另一端有扣环,可扣锁在钢缆上左右滑动。吊索的长度为安全钢缆至楼板外围的距离加一公尺,以便于操作施工。

5.吊运安全 5.1 现场如需采用大型机具或大型建材组建,搬运时,应事先计划行径路线及运输方式,并与有关单位联络协调工作时间。搬运过程应派专人警戒保护,以防撞击触碰到结构体或其他设施。

5.2 如需利用公共吊具(应符合相关技术标准要求并且合格),应事先安排借用时间及熟悉操作规范。如安排户外吊车,需安排吊车位置占用时间和搬运过程。吊运过程应派有经验人员现场指导管理并处理临时发生的问题,以免吊运不当产生危险。

5.3 吊装前应检查机械锁具、夹具、吊环等是否符合要求,并应进行试吊检测。

5.4 吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。

5.5 起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有线电路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。

5.6 遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

6.冬、雨季的施工安全措施 6.1 雨季施工 6.1.1 雨季施工主要解决雨水的排放,原则上游截水,下游散水,坑底抽水,地面排水;

作好防雨、防雷、防风、防电、防汛等工作。

6.1.2 堆放室外的材料应加以保护,用油布覆盖、防止雨水腐蚀材料。

6.1.3 构件堆放地点应平整坚实,周围要做好排水,防止雨水浸泡材料。

6.1.4 吊装时要先试吊,将产品吊装1米处,往返上下数次稳定后再进行吊装工作。

6.1.5 雨季施工所用机械棚必须搭设牢固防止倒塌漏雨;
机电设备采取防雨、防淹措施,安装时接地安全装置;
电闸箱的漏电保护装置要可靠。

6.1.6 雨季要防止雷电袭击造成事故,在施工时高出的建筑物的塔吊、人货电梯、把杆、脚手架必须装设防雷装置。

6.1.6.1 避雷针装在建筑物塔吊、人货电梯、脚手架最高顶点。

6.1.6.2 接地线可用截面积不小于16MM2的铝导线,或用截面不小于12MM2的铜导线,也可用直径不小于8MM的圆钢。

6.1.6.3 接地体有棒形和带形两种。

6.1.6.4 避雷针、接地线和接地体必须焊接(双面焊),焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上,电阻不宜超过10欧母。

6.1.7 机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善接零。

6.1.8 脚手架要经常检查,发现问题及时处理或更改加固。

6.1.9 高层建筑、脚手架和构筑物要按电气专业设临时避雷装置。

6.2 冬季施工安全措施 6.2.1 冬季施工应作好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。

6.2.2 冬季施工前各类脚手架要加固,才取防滑措施,及时清除积雪。

6.2.3 六极以上强风,不得攀登与悬空作业。

6.2.4 暴风雪及台风暴雨后,应对高处安全设施进行检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象时,应及时修复。

6.2.5 冬季施工要及时分析掌握当地气候变化,作好气象记录,作为冬季施工的依据。

6.2.6 要复核图纸,检查是否适宜冬季施工,如有问题应及时调整。

6.2.7 冬季施工的设备、机具、材料、劳保用品应有计划,提前准备。

6.2.8 冬季施工原则:
1)确保工程质量。

2)经济合理,使施工措施费用减少到最少。

3)尽量节约能源。

4)工期要满足要求。

7.降低环境污染和施工噪声的措施 项目经理 7.1 环境保护组织体系 施工员 安全员 质量员 各施工作业组 7.2 环境保护的定期检查 7.2.1 施工现场由施工员、安全员进行每日检查,凡违反施工现场环境保护规定的要及时整改。

7.2.2 工程部定期月检 由工程部主管带队检查,考勤考核;
不符合要求的要采取“三定”(定人、定时、定措施)原则予以整改,并且落实复检复查。

7.3 施工现场防大气污染措施 7.3.1 施工现场垃圾的清理,要使用封闭的专用垃圾道,严禁随意凌空抛撒造成扬尘;
垃圾要及时清运,清运时要及时洒水减少扬尘。

7.3.2 返修返工的分相工程,在拆除时应配合洒水,减少扬尘污染。

7.3.3 现场注胶后的胶皮壳、废弃的钻头、螺钉、油漆桶、二甲苯、抹布等应集中处理,不得随意乱扔,以防污染空气。

7.3.4 在市区、规划区、居民稠密区、风景区内施工时,要制定洒水降尘制度。

7.4 施工现场防止水污染措施 7.4.1 施工所用的二甲苯、酒精等清洗剂在流出地面时,要及时处理。

7.4.2 钢结构所用油漆,应设置专用存放场所贮存;
倾出到地面的要紧及时清理。

7.4.3 外墙清洗所流下的污水,要做好排水措施,直接流入城市排水管网。

7.5 施工现场防止噪声污染措施 7.5.1 控制人为噪声,提倡文明施工。

7.5.2 在居住稠密区、市区、沿街施工要严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨不早于6时;
连续施工要采取降噪措施。

7.5.3 减少现场所用的电钻、切割机、冲击钻的噪声。

7.5.4 加强现场的饿噪声检测,派专人监测、管理,记录检测结果;
对超标的噪声进行调整,防止噪声扰民。

第十章、要求总承包或业主提供的协助或配合 为确保工程的顺利施工及在施工进度、质量及安全等方面符合合同要求,按期完成施工任务,我司将与总包密切配合,施工过程中服从业主或总包的统一指挥和协调。

1.技术资料 1.1 总包方或业主向我司提供全套建筑施工图及有关施工资料,以便我司进行深化设计工作。

1.2 总包向我司提供土建各分部分项工程总进度计划表,以便我司作出相应门窗施工进度计划。

1.3 我司提供施工组织设计与铝合金门窗施工图。

2.材料封样审核 2.1 各项材料的颜色、型号及样品,如总包或业主要求变更时,应以书面形式及时发至我司,以便我司作好各项材料订购准备工作。

2.2 我司向总包或业主提供的封样材料,业主必须在3天内予以确认认可,并且及时通知我司,以便我司做好材料订购计划。

3.基准线 3.1 总包方或业主应提供铝合金门窗施工所需的基准线(轴线标高控制线)。

4.场地 4.1 由总包分别为我司提供一间材料仓库(存放重要物资)和办公室。

4.2 楼层上,一般在不影响总包和其他分包施工及通道的前提下,应允许我司分东、南、西、北四个安全区域堆放钢材、铝型材、玻璃、铝板等。

4.3 玻璃、门窗数目多,堆放、起吊区域需有足够的周转场地,请总包予以考虑。

5.供电(总包提供) 4.1 每层楼,总包应提供380V和220V电源箱(各用电器材均应符合国家安全规范)各一个,保障我司施工用电。

4.2 电源箱到各用电器的连线由我司解决,确保现场的接线材料和电器符合国家有关的安全规定。

4.3 夜间施工需提供工地照明以及配备电源箱。

5.脚手架、垂直运输设备 5.1 铝合金门窗安装施工中所需的脚手架、垂直运输设备由总包或业主负责提供。

5.2脚手架必须经过权威机构验收合格,符合技术规范和安全规范,并且出具合格证书;
吊装系统安装必须符合安全和技术规范要求,并且出具合格证书。

6.验收 6.1 隐蔽工程验收前1—2天,我司向监理提供隐蔽工程自检验收单。

6.2 隐蔽工程验收合格后方可进行下一步施工。

6.3 铝合金门窗施工完毕,由我司进行清洗工作;
竣工验收自检后,向监理提交自检验收单。

7.产品保护 7.1 铝合金门窗与主体结构同时施工时,由总包协调交叉作业过程中的产品保护工作,避免产品受到污染和损坏。

7.2 安装之前的产品,由我司负责保护。

7.3 安装之后的产品,由总包负责保护。

7.4 总包方进行内装修时,对我司产品的完整性负责,即玻璃、铝材及石材等无损坏。

7.5 在主体施工期间,上层施工部位须设置保护网,严禁物体坠落。

7.6 总包方的施工人员不能故意撕掉产品上的保护胶纸,或用利器刻划产品。

7.7 凡有产品损坏情况,由责任方负责赔偿。

7.8 其他分包单位在焊接时,应在烧焊处加装储存焊渣的铁盒,以防止焊渣爆落而对铝材、玻璃、铝百叶等造成不良影响。